軟化水設(shè)備顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。

　　在用軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)，主要原因有：

　　1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。

　　與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

　　2、樹脂中毒失去交換能力。

　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

　　3、樹脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。

　　a.鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

　　b.鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量較為低40L，過多低于這數(shù)值將會引發(fā)再生不充分。

　　c.吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水。

　　d.再生流速太快或再生方法不對，即罐體與射流器不配套。

　　4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

　　5、未使用大粒無碘鹽。

　　6、反洗不干凈，交換劑被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流。

　　7、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。